Конструкторско-технологическая характеристика технического устройства

№

Вид работ

Исполнитель

ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

До начала диагностирования необходимо ознакомиться с имеющейся эксплуатационной и технической документацией на сосуды и аппараты.

Анализ технической документации должен проводиться с целью:

– проверки наличия паспорта сосуда и правильности его заполнения;

– установления фактических условий эксплуатации сосуда и соответствия их паспортным данным;

– анализа результатов предшествовавших диагностированию технических освидетельствований, ранее проведенных диагностирований и ремонтно-восстановительных работ, реконструкций;

– уточнения фактической наработки сосуда в часах или циклах нагружения (для сосудов периодического действия).

Анализу в общем случае подвергается следующая техническая документация:

– паспорт сосуда;

– сборочный чертеж;

– ремонтная документация;

– эксплуатационные документы;

– предписания территориального органа Ростехнадзора;

– заключения по результатам предыдущих технических освидетельствований и технических диагностирований.

При анализе технической документации проверяются:

– наличие в паспорте сосуда записи о его регистрации;

– соответствие заводской маркировки сосуда на корпусе и на фирменной табличке паспортным данным;

– использование сосуда по прямому назначению.

Особое внимание уделяется анализу сведений о повреждениях и неисправностях в работе сосуда и о причинах, приведших к ним.

По результатам анализа технической документации уточняется программа технического диагностирования и составляется схема аппарата с указанием мест проведения неразрушающего контроля.

экспертная организация

2

Подготовительные работы

Подготовка аппарата к обследованию:

– выведение аппарата из рабочего режима, опорожнение, продувка, отглушение от действующих трубопроводов, демонтаж съемных элементов, крышек люков лазов и т.д.;

– вскрытие тепловой изоляции (при наличии) частичное или полное (в случае выявления зон со значительным коррозионным или эрозионным износом или обнаружения дефектов при проведении НК и т.п.);

– подготовка рабочих площадок в зонах контроля (при необходимости).

Демонтаж внутренних устройств:

– для колонны частичный демонтаж тарелок в зависимости от расстояния между тарелками.

– для теплообменника с U-образными трубками или теплообменника с плавающей головкой демонтаж камеры плавающей головки, колпака, распределительной камеры, трубного пучка; для теплообменника с неподвижными трубными решетками – демонтаж днищ и распределительной камеры.

Зачистка мест проведения неразрушающего контроля (УЗТ, УЗД, ЦД, НВ).

предприятие-заказчик

3

Оперативная (функциональная) диагностика системы автоматизации

Функциональная диагностика включает в себя работы по регистрации параметров технического состояния оборудования, его технологических параметрах и нагруженности, условиях взаимодействия с окружающей средой, дефектоскопии в процессе эксплуатации (без остановки работы). Они осуществляются на участке оборудования непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной и согласованной с органами, ответственными за эксплуатацию участка, программой, с использованием штатного приборно-измерительного комплекса.

предприятие-заказчик,

экспертная организация

4

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ (ВИК)

ВИК наружной и внутренней поверхности проводится для оценки коррозионного состояния аппарата, а также выявления трещин, выпучин, вмятин и других возможных поверхностных дефектов.

При наружном осмотре особое внимание следует уделить местам приварки патрубков штуцеров и потенциально опасным участкам – местам приварки деталей крепления, опор, местам перехода от цилиндрической к выпуклой части днища, местам ремонта. При ВИЗК отмечается расположение аппарата, состояние антикоррозионного покрытия, изоляции.

При внутреннем осмотре следует обращать особое внимание на возможный коррозионный износ стенок корпуса аппарата и штуцеров в местах входа и выхода продукта и на возможное отслоение плакирующего слоя от основного металла.

Проводится оценка формы и размеров сварных швов на соответствие требованиям действующим НТД. При обнаружении дефектов указывается на схеме их расположение и размеры. Полученные результаты отражаются в акте проведения ВИК. По результатам ВИК схема контроля аппарата может дополняться.

экспертная организация

5

Выборочный контроль неразрушающими физическими методами дефектоскопии

5.1

Ультразвуковая толщинометрия

УЗТ проводится для основных конструктивных элементов аппарата, по результатам ВИЗК и анализа технической документации.

Количество точек измерения должно быть не менее:

– для обечаек – замеры проводятся по 4-м точкам измерений;

– для днищ – не менее 5 точек измерений (одна точка в районе полюса днища, 1 точка на каждом из 4-х радиусов в зоне сопряжения цилиндрической и выпуклой части);

– для патрубков и люков свыше Ду80 мм – не менее 2 точек измерений (через 180° по окружности). При Ду<80 мм допускается 1 точка измерения. Количество точек замеров может быть уточнено после проведения ВИЗК и определения вида коррозионного износа.

При наличии видимых следов коррозии, отдулин, дефектов формы, замеры проводятся по квадратной сетке с размером квадрата, обеспечивающим надежную оценку толщины стенки на данном участке поверхности.

Результаты измерений толщины стенок оформляются протоколом со схемой контроля и таблицей замеров.

экспертная организация

5.2

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) сварных швов

УЗД сварных швов аппарата проводится в объеме не менее 11-ти пересечений продольных и кольцевых сварных швов:

– продольные сварные швы корпуса аппарата не менее 500 мм в каждую сторону от точки пересечения;

– кольцевые сварные швы корпуса аппарата не менее 500 мм в каждую сторону от точки пересечения.

Результаты УЗД оформляются в виде заключения.

экспертная организация

5.3

Цветная дефектоскопия (ЦД) сварных швов

ЦД кольцевого сварного шва приварки патрубка штуцера к корпусу аппарата проводится в объеме 100% его длины: З – вход сырья Æ80´9 мм.

Результаты ЦД оформляются в виде заключения.

экспертная организация

6

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ (пневматическое) ИСПЫТАНИЕ

Гидравлическое испытание является завершающим этапом технического диагностирования и должно проводиться при положительных результатах диагностирования или устранения обнаруженных дефектов. Режим проведения гидроиспытания (Рпр, температура воды, время выдержки, скорость снижения давления) должен быть принят в соответствии с требованиями ПБ 10–115–96.

По результатам гидравлических испытаний должен быть оформлен акт, в паспорте аппарата должна быть сделана соответствующая запись.

предприятие-заказчик,

экспертная организация

7

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ И ОЦЕНКА РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Расчет на прочность выполнялся для основных элементов сосуда (аппарата) по ГОСТ 14249–89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

Исходными данными для выполнения расчета являлись данные из паспорта, технологического регламента, а также результаты ультразвуковой толщинометрии.

экспертная организация

8

ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА РЕСУРСА ДАЛЬНЕЙШЕЙ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

По результатам проведенных обследований и расчетов оформляется экспертное заключение, к которому прилагаются акты, протоколы и заключения по проведенным работам. В экспертном заключении указывается срок дальнейшей безопасной эксплуатации, выводы и рекомендации.

экспертная организация