Экономии тепловой энергии

В энергетическом балансе заводов сборного железобетона на тепловую обработку изделий идет до 70% тепловой энергии от общего ее расхода.

Поэтому мероприятия по экономии тепловой энергии на заводах должны быть направлены, в первую очередь на уменьшение ее расходов при тепловой обработке изделий.

Мероприятия по экономии тепловой энергии:

1. Уточнение заводских норм для энергопотребляющего оборудования.

2. Проведения регулярных профилактических ремонтов камер тепловой обработки изделий для исключения потерь через неплотности в ограждениях и гидрозатворах.

3. Повышение термического сопротивления ограждающих конструкций камер тепловой обработки (утепление камер). В результате повышается КПД в два раза.

4. Увеличение коэффициента заполнения камер тепловой обработки ЖБИ. Экономия тепловой энергии может составить 10-20%.

5. Применения подвижных бетонных смесей с химическими добавками. Энергоемкость оборудования уменьшается в 3-4 раза.

6. При тепловой обработке затраты на тепловую обработку сокращаютсяна 20-60%.

7. Топливная обработка изделий с использованием солнечной энергии. В летнее время можно полностью отказаться от традиционной тепловой об работки железобетонных изделий.

8. Применение быстротвердеющих цементов (после экономического и технологического обоснования). Сокращения времени и температуры твердения.

9. Применение суперпластификаторов приводит к сокращению времени тепловой обработки на 8 часов, снижение температуры тепловой обработки до 60-70 оС.

10. Осуществление контроля прочности через 12 часов после тепловой обработки против рекомендуемых 4 часов.

11. Прекращение тепловой обработки изделий при достижении прочности 50-60% от проектной. В дальнейшем бетон более интенсивно набирает прочность, при этом экономится тепловая энергия.

12. Применение низкочастотных резонансных виброплощадок. Уменьшается время тепловой обработки в 2-3 раза.

13. Автоматизация тепловой обработки железобетонных изделий. Экономия тепловой энергии может составить 5-10%.

Одной из причин перерасхода теплоты является неудовлетворительным состояние пропарочных камер. Это приводит к значительным утечкам тепла.

В настоящее время большинство камер выполняется из тяжелого бетона. Тепловые потери возникают при остывании бетонного корпуса при перерывах между циклами пропаривания.

Применение камер из тяжелого бетона с утеплением из керамзитобетона и минеральной ваты снижает расход энергии в 1,55-2,5 раза.

При проектировании или реконструкции камер периодического действия теплоизоляционные материалы следует располагать с внутренней стороны ограждающих конструкций. На перегородки блока камер устанавливается теплоизоляционный материал толщиной, равной половине толщины расчетного теплоизоляционного слоя.

Теплоизоляционные материалы должны быть надежно защищены с обеих сторон от увлажнения.

Паро- и гидрозащита теплоизоляционных материалов со стороны рабочего объема камеры выполняются из герметичной металлической обшивки.

При проектировании камер с керамзитобетонными ограждениями и металлической гидрозащитой следует руководствоваться решениями, предусмотренными типовым проектом 409-28-40.

Ограждающие конструкции камер как в сборном, так и в монолитном варианте формуются из керамзитобетона марки 200.

В керамзитобетонную смесь вводится гидрофобизирующая добавка ГКЖ-94. При приготовлении керамзитобетонной смеси для формования сборных элементов ограждения дополнительно вводится воздухововлекающая добавка СДО (смола древесная омыленная) в количестве 0,2% от массы цемента.