Экономии тепловой энергии

Крышки пропарочных камер должны иметь металлический каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими листами толщиной 3-4 мм. Крышки должны с запасом воспринимать статистические и динамические нагрузки, быть паронепроницаемыми и иметь надежный гидравлический затвор. Верхняя обшивка крышек камер должна быть водонепроницаемая.

Расположенный на внутренней поверхности стенок камер периодического действия теплоизоляционный материал без надежной паро- и гидрозащиты быстро насыщается влагой, теряет свои теплоизоляционные свойства, и его применение без паро- и гидрозащиты не допускается.

Днище камер должно быть выполнено с повышенным тепловым сопротивлением.

Одним из путей интенсификации процессов твердения бетонов при пропаривании является применение химических добавок – ускорителей твердения: хлористого кальция (ХК), сульфата натрия (СН), нитрит-нитрата кальция (ННК) и нитрит-нитрат хлорида кальция (ННХК). Комплексные добавки содержат ингибиторы коррозии арматуры и безопасны для обычной арматуры. Установлено, что применение ННК и ННХК позволяет без снижения прочности после пропаривания уменьшить длительность прогрева с 8 до 4 часов. Особенно перспективными являются добавки включающие ускоритель твердения и суперплостификатор.

Одним из способов сокращения длительности тепловой обработки служит предварительный электроразогрев бетонных смесей или пароразогрев. Применение горячихсмесей с температурой 6,5-7 оС позволяет при изготовлении массивных изделий ускорить тепловую обработку на 2,5-3,5 часа.

Применение низконапорных пропарочных камер с давлением 0,06 МПа позволяет время подъема температуры сократить до одного часа и общее время пропаривания уменьшить до 5 часов.

Ускорение тепловой обработки на2-3 часа можно достичь применением более жестких бетонных смесей.