Новая архитектура » Производство портландцемента для асбестоцементных изделий » Технологическая часть

Технологическая часть

Страница 3

К=100/ (100-п.п.п.)

В нашем случае К= 100/ (100-35,41)=1,55

Рассчитанный химический состав клинкера показываем в последней строке табл.3 и рассчитываем для него величину КН

КН=(65,43-(1,65*5,62+0,35*3,26))/(2,8*21,69)=0,9

Величина КН для клинкера оказалась равной заданной, следовательно, расчет выполнен правильно.

Составление материального баланса предприятия по производству вяжущих веществ.

Заданы следующие исходные данные для расчета:

- годовая производительность по клинкеру 1 200 000т/год. Состав портландцемента: клинкер – 97%, гипс – 3%;

- состав 2-х компонентной сырьевой смеси: известняк – 76,58%, глина – 23,42%;

- естественная влажность сырьевых материалов: известняк – 4%, глина – 12%;

- потери при прокаливании сырьевой смеси – 35,54%;

- производственные потери:

Сырьевых материалов – 2,5%, клинкера 0 0,5%, добавок (каждой) 1%.

Коэффициент использования вращающихся печей 0,92.

Режим работы основных подразделений в течение года: карьер и дробильное отделение 307 дней по 6 ч (4912 ч); отделение помола сырья 307 дней по 24 ч (7368 ч); цех обжига клинкера 337 дней по 24 ч (8088 ч); отделение помола цемента 307 дней по 24 ч (7368 ч); силосно-упаковочное отделение 365 дней по 24 ч (8760 ч).

Годовая производительность завода по цементу составит

1 200 000*100/97=1 237 113,4т/год

При коэффициенте использования вращающихся печей 0,92, печи работают в течение года 365*0,92=337 сут или 8088 ч. Отсюда часовая производительность всех печей составит

1 200 000/8088=148,37 т/ч

Принимаем сухой способ производства.

В расчет принимаем решение об установке двух вращающихся печей диам. 5м, l=185м П=75 т/ч, суммарная производительность составит:

75*2 = 150 т/ч,

15*24 = 3600 т/сут,

150*8088 = 1 213 200т/год.

Расчет расхода сырьевых материалов

Теоретический удельный расход сухого сырья для производства клинкера определяем с учетом потерь при прокаливании сырьевой смеси:

100/(100-п.п.п)=100/(100-35,4)=1,55 т/т клинкера

Для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей устанавливаются электрофильтры, что позволяет считать потери с отходящими газами не более 1%. Тогда расход сухого сырья при расчетной производительности составит

1,55*100*(100-1) = 1,566 т/т клинкера,

А потребность в сырье в единицу времени окажется равной

1,566*144 = 225,5 т/ч;

225,5*24 = 5412 т/сут;

225,5*8088 = 1823844 т/год.

На основе общей потребности в сырье рассчитываем расход отдельных компонентов сухой сырьевой смеси.

Аналогичным образом рассчитываем расход сырьевых материалов с учетом карьерной влажности W, результаты расчетов сводим в таблицу.

Результаты расчета расхода отдельных компонентов

Расход компонента

Компонент

Известняк

Глина

На тонну клинкера, т/т

1,566*76,58/100 = 1,199

1,566*23,42/100 = 0,367

За час, т/ч

1,199*144=172,656

0,367*144=52,85

За сутки, т/сут

172,656*24=4143,74

52,85*24=1268,4

За год, т/год

172,656*8088 = 1 396 8441,73

52,85*8088 = 427 450,8

Потребность в увлажненном сырье рассчитываем по формуле

Аш = Ас (100+Wм)/100

Страницы: 1 2 3 4 5

Смотрите также:

Районная планировка за рубежом
Сложные проблемы, возникновение которых было вызвано быстрым, нередко хаотичным развитием промышленности, бесплановым ростом городов, спекуляцией земельными участками, все большим ...

Монтажный элемент подвесного потолка
1. Противопожарный замок 2. Подвеска 3. Система подвески и аксессуары в соответствии с DIN 4.Основная направляющая 5. Защелка DONN 6. Защелка промежуточной планки Монтаж подвесных ...

Жилище в стиле техно

Этот стиль, возникший в 80-е годы прошлого столетия, как некий ироничный ответ на радужные перспективы индустриализации и господства технического прогресса, провозглашенные в его начале.

Категории

Copyright © 2020 - All Rights Reserved - www.padavia.ru