Производство стеклотканевых обоев

Производство стеклотканевых обоев включает в себя несколько последовательных этапов.

Первый этап — это изготовление стекловолокна и прядение из него стеклонити. Процесс изготовления стекловолокна начинается с получения из исходных натуральных материалов (сода, кварцевый песок, известняк и глина) небольших стеклянных брикетов, которые являются заготовками для получения стекловолокна. Затем эти заготовки расплавляют в стеклоплавильных печах при температуре около 1200 °C. Из полученной массы через платиновые фильеры (специальные пластины с отверстиями малых диаметров) вытягивают волокна, охлаждаемые естественным образом и наматываемые на бобины.

На этом этапе производства можно определять толщину получаемого стекловолокна за счёт изменения скорости намотки. Чем выше скорость бобины, на которую наматывается стекловолокно — тем тоньше диаметр. Затем, из стекловолокна прядутся очень прочные стеклянные нити различных видов: крученные (плотные и довольно гладкие) нити, которые при производстве стеклотканевых обоев выполняют роль продольных нитей — нитей основы, и распушенные (менее плотные и более рыхлые) нити, используемые в качестве поперечных нитей полотна — нитей уткá. На данном этапе утόчная нить на ощупь очень напоминает шелковую пряжу.

Следующий этап производства стеклотканевых обоев — ткачество. Стеклообои ткутся на специальных ткацких станках, аналогичных по своей технологии классическому ткацкому оборудованию. Различают два основных типа таких станков — обычные и жаккардовые. В обычные подают 2 нити (продольные нити основы и поперечные нити уткá), с помощью которых можно выткать стеклотканевые обои с простыми геометрическими фактурами — елочка, рогожка, ромб, шахматы, паркет, диагональ и т. д. Жаккардовые станки — более сложные устройства, они управляются с помощью компьютера, а в материал идет до 12 нитей, что позволяет производить обои с более сложным рисунком ткани. Ширина полотен, которые выходят из ткацких станков составляет 2 метра 20 сантиметров. От готовых полотен срезают около 10 см с каждой стороны, чтобы удалить крайние нити основы, и сделать края полотен идеально ровными. Итогом этого этапа служат большие бобины стеклотканевых полотен шириной 2 метра.

Последний этап производства стеклотканевых обоев — пропитка полотен специальным составом на основе модифицированного крахмала (модифицированный крахмал не имеет никакого отношения к генномодифицированным организмам, так как не изменен на генном уровне), который придает обоям стойкую форму и геометрию до их наклеивания на поверхность. После наклеивания на основу (стена, потолок) пропитка, растворяясь, смешивается с клеем и краской, обеспечивая надёжное закрепление полотен на поверхности. Для пропитки вытканных стеклотканевых полотен, используется пропиточный станок, в который устанавливается бобина с тканым полотном шириной 2 метра.

После прохождения через ванну с пропиточным раствором, полотна на этом же станке просушиваются и нарезаются в бобины метровой ширины, и длиной 3-4 тысячи метров. Далее в процессе упаковки происходит контроль качества и отбраковки. Стандартная упаковка стеклотканевых обоев 1-го сорта выглядит следующим образом: ширина рулона 1 метр, длина: либо 25, либо 50 метров, картонные торцевые заглушки, вакуумная упаковка в полиэтилен, товарная этикетка.