Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) наряду с радиографической является регламентируемым методом контроля качества сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями действующих НТД.

Ультразвуковая дефектоскопия аппаратов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 и ОСТ 26–2044. УЧД предназначена для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушений сплошности и однородности материалов и их сварных соединений для измерения глубины и координат их залегания.

Выбранный метод оценки уровня накопленных повреждений является безусловным методом НК технического состояния аппарата. Ультразвук может прощупывать трещино-подобные дефекты самых разных размеров (от долей мм) и пространственного положения (выходящие на поверхность и в глубине). Ультразвук отражается от имеющихся повреждений, трещин, пор, как солнечный луч от зеркала. Оборудование для его осуществления очень транспортабельно.

Важные его преимущества перед радиационными методами – более надежные выявления опасных дефектов типа трещин и тонких непроваров, высокая производительностъ и меньшая стоимость.

Перед началом ультразвукового контроля зачищают поверхность сварного соединения на расстоянии 50–180 мм с каждой стороны шва, удаляя брызги металла, остатки шлака и окалину. Зачистку выполняют ручной шлифовальной машинкой, а при необходимости еще и напильником или наждачной шкуркой.

Чтобы обеспечить акустический контакт между щупом-искателем и изделием, зачищенную поверхность металла непосредственно перед контролем тщательно протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки при меняют автол марок 6, 10,18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло.

Настраивая дефектоскоп на поисковую чувствительность, определяют способ прозвучивания, тип преобразователей и пределы их перемещения, а также характер ожидаемых дефектов. Особое внимание уделяют тем дефектам, когда их поверхность перпендикулярна к акустической оси преобразователя.

Правильность показаний дефектоскопа проверяют на эталонах сварных швов с заранее определенными дефектами.

Стандартные образцы применяют при ультразвуковой дефектоскопии для проверки и настройки основных параметров аппаратуры и метода.

Ультразвуковой контроль сварных швов корпуса аппарата выполнен в объеме 16,5% их длины. Результаты ультразвуковой дефектоскопии приведены в таблице 2.