Оперативная (функциональная) диагностика системы автоматизации

Функциональная диагностика включает в себя работы по регистрации параметров технического состояния оборудования, его технологических параметрах и нагруженности, условиях взаимодействия с окружающей средой, дефектоскопии в процессе эксплуатации (без остановки работы). Они осуществляются на участке оборудования непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной и согласованной с органами, ответственными за эксплуатацию участка, программой, с использованием штатного приборно-измерительного комплекса.

При этом параметрами технического состояния оборудования могут быть:

– характеристики металла (предел текучести σ0,2, прочности σВ и трещиностойкости IС, относительное удлинение δ и сужение ψ, отношение предела текучести и прочности КТВ и др.);

– коэффициенты запасов прочности (по пределам текучести nт, прочности nв и трещиностойкости nкс, устойчивости nу, долговечности при малоцикловых нагрузках nN и механо-химической коррозии nt и др.);

– технологические показатели (температура, давление, режим работы, вибрация и др.).

В программах функциональной (оперативной) диагностики должны быть также предусмотрены задания режимов функционирования обследуемого элемента оборудования и дополнительная установка специальной измерительной и диагностической аппаратуры. Результаты оперативной диагностики оформляются в виде протоколов или соответствующих актов, заключения или отчета. Для бездействующего и демонтированного оборудования функциональной диагностики не предусматривается.