Процесс производства

1 этап – исходные материалы (очищенный кварцевый песок, специальное стекло, доломит, сода) помещают в специальные стеклоплавильные печи, где они расплавляются при температуре 1200 градусов Цельсия. Из полученной массы вытягиваются волокна.

2 этап – ткацкое производство. Используются простые ткацкие станки для изготовления классических рисунков стеклообоев (рогожка, ёлочка, ромб, паркет). Для более сложных дизайнерских рисунков используются жаккардовые станки. Жаккардова машина (названа по имени французского ткача и изобретателя Жозефа Мари Жаккара) даёт возможность при образовании зева на ткацком станке раздельно управлять перемещением каждой нити или небольшой группы нитей основы и вырабатывать ткани, раппорт которых состоит из большого числа нитей. При помощи жаккардовой машины можно изготовлять узорчатые платьевые и декоративные ткани, ковры, скатерти и др.

3 этап – пропитка полотен. Следует обратить внимание, что для каждого производителя «рецепт» пропитывающего состава является коммерческой тайной, примером может послужить пропитка NOVELIO, которая запатентована концерном Saint-Gobain, и другие производители стеклообоев не имеют права её повторять.

4 этап – упаковка. Стандартная упаковка стеклообоев 1-го сорта выглядит следующим образом: ширина рулона 1 метр, длина в основном 25, иногда 50 метров (такая намотка в основном производится для стеклообоев небольшой плотности), картонные торцевые заглушки, вакуумная упаковка в полиэтилен, товарная этикетка.