Рекомендуется проектировать силосного типа. Силосные склады железобетонные цилиндрические емкости с одним или двумя разгрузочными отверстиями, размером не менее 800 мм.
При выборе размера силоса и количества силосов следует учитывать мощность завода, на производство которых проектируется силосы. Не рекомендуется устанавливать меньше четырех и больше шестнадцати силосов и при расположении в два ряда их число должно быть кратным двум.
Таблица 7. Рекомендуемые размеры и емкости силосов.
Диаметр силоса |
Высота силоса |
Полезная емкость |
6 |
21,6 |
500 |
6 |
31,2 |
750 |
12 |
19,8 |
1700 |
12 |
33,0 |
3000 |
Емкость силосного склада определяется по формуле:
производительность завода (т/год) или расход добавки;
Сн- число суток нормированного запаса, принимается для гипса 15суток.
- насыпная плотность материала т/м3;
K3 - коэффициент заполнения силоса, принимается равным 0,9.
Ширину склада вычисляем по формуле:
где:
- площадь сечения склада.
Насыпная плотность материала т/м3
• Известняк - 1,35
• Известь - 2,9.
Рассчитаем объем складов готовой продукции - известняка:
Принимаем два силоса диаметром 6 метров высотой 21,6; суммарным объемом 2*500 = 1000 м3.
Рассчитаем обьем складов сырьевой смеси:
Принимаем 2 силоса диаметром 12 м, высотой 19,8 м, суммарным объемом 2* 1700 =3400 м3.
Расчет несущей способности ригеля
Несущая способность ригеля на правой опоре Млев, нес = ΣRSASZ = (339·18.47+ 365·1.57)·10-1·0.63 = 431кНм Что более Mлев, min = 416кНм В результате перераспределения момент в ...
Расчет затрат на энергоносители
Расход электроэнергии от сварочных работ составит - 5600 кВт∙ч. Время работы 8- ми сварочных аппаратов средней мощностью - 14 кВт каждый с учетом технологических простоев со ...