Изоляционно-укладочные работы

Изоляционно-укладочные работы на строительстве магистрального трубопровода должны выполняться в соответствии с ВСН 004-88, СП 36.13330.2012, СП 106-34-96, ГОСТ Р51164–98, ВСН 012-88, ВСН 008-88.

Рассматриваемый комплекс очистных и изоляционно-укладочных работ включают в себя:

- изоляция сварных стыков трубопровода;

- укладку трубопровода.

До начала производства работ по изоляции сварных стыков подрядчиком проводится входной контроль качества поступивших изоляционных материалов, который включает проверку:

- наличия сертификатов на все виды поступивших изоляционных материалов;

- соответствия муфт и манжет проектным данным.

Сварка секций изолированных труб должна производиться с использованием инвентарных лежек, на которые затем выкладываются плети или сплошная нитка трубопровода.

Изоляция сварных стыков труб непосредственно на трассе и укладка трубопровода в траншею должны выполняться только раздельно.

Ремонт изоляционного покрытия труб производится при необходимости соответственно после изоляции сварных стыков на трубосварочной базе и непосредственно на трассе магистрального трубопровода перед его укладкой в траншею.

Поставка труб для строительства предусматривается с заводским антикоррозийным покрытием.

Изоляция сварных стыков труб выполняется непосредственно на трассе.

Изоляция стыков труб термоусаживающимися муфтами должна выполняться в такой последовательности:

- предварительная очистка изолируемой стальной поверхности трубы и подготовка заводского изоляционного покрытия;

- предварительный нагрев поверхности, подлежащей изоляции до +50 - +60єС;

- финишная очистка изолируемой поверхности пескоструйным аппаратом и придание шероховатости зоне с заводским изоляционным покрытием;

- подготовка изоляционных материалов;

- подогрев зоны сварного стыка пропановой горелкой;

- приготовление двухкомпонентного эпоксидного праймера и нанесение праймера;

- установка на зону сварного стыка термоусаживающейся манжеты;

- установка замковой ленты;

- термоусадка манжеты;

- ремонт заводского изоляционного покрытия и поврежденных манжет;

- контроль качества покрытия.

Температура подогрева зоны сварного стыка регламентируется ТУ на изоляционный материал и контролируется контактным термометром с диапазоном измерения от 0°С до +50°С.

Надвиг муфты на подогретый стык производится после удаления с нее упаковки.

Производят термоусадку манжеты, нагревая ее мягким желтым пламенем пропановых горелок одновременно от сварного шва в одну, затем в другую сторону, непрерывно перемещая горелки вокруг трубы по диаметру трубы.

После укладки средней части муфты нагрев и укладку следует продолжать от середины к краям.

При образовании на муфте гофр необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки.

Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта.

Укладку трубопровода в траншею и его засыпку допускается производить при температуре неостывшего изоляционного покрытия стыка не выше 60°С.

Все сквозные повреждения изоляционного покрытия, повреждения с оставшимся на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 1,5 мм подлежат ремонту:

- отслоившееся от металла трубы покрытие удаляется;

- поврежденный участок тщательно очищается от грязи, наледи и влаги на расстоянии не менее 200 мм от краев оставляемого покрытия (переход к металлу трубы должен иметь угол скоса не более 30°);

- поверхность металла трубы в месте повреждения очищается от ржавчины стальными проволочными щетками, от пыли и влаги - протирочной тканью.

Изоляция стыков и ремонт заводской изоляции производится в соответствии с технологической картой, утверждённой и согласованной в установленном порядке. Изоляция кранов и фасонных изделий производится по технологической карте, утверждённой и согласованной в установленном порядке.

Укладка трубопровода выполняется цикличным способом, с использованием монтажных полотенец ПМ. Укладка производится с бермы траншеи. Колонна трубоукладчиков движется по берме траншеи.