Технико-экономические показатели рентабельности производства крана на гусеничном ходу в условиях серийного производства

Определение себестоимости в условиях серийного производства.

Планируемая годовая программ выпуска кранов на гусеничном ходу 60 штук в производственных условиях предприятия, таким образом месячная программа составляет 5 штук. Себестоимость проектируемого крана определим по формуле:

С = (М + Зпл. + Зпл. доп + Сн + Нр + Э) / К;

где: М - затраты ан материалы, покупные и комплектующие изделия;

Зпл - затраты на заработную плату;

Зпл. доп - расходы на дополнительную затраты на заработную плату;

Сн - социальный налог с основной и дополнительной заработной платы - 26 %;

Нр - накладные расходы, содержащие: транспортно – заготовительные расходы, цеховые и общецеховые расходы, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Э – затраты на энергоносители, на технологические цели;

К – количество кранов, выпускаемых в месяц;

Затраты на материалы, покупные и комплектующие изделия.

М = М1 + М2 + М3 ;

где М1 – затраты на металлопрокат;

М2 – затраты на покупные и комплектующие изделия;

М3 – затраты на изготовление деталей и узлов на заводе;

Расчет затрат на металлопрокат

Общий вес металлоконструкции крана 12.5 тонн. Для изготовления опытного образца крана потребовалось, с учетом неделовых расходов – 8%, закупить 13.5 тонн проката. Однако, при серийном производстве отходы металла уменьшатся в 4 раза, благодаря более рациональному использованию, и составляет примерно 2%. Тогда, требуется закупить на один кран 12.75 тонн. Средняя цена одной тонны проката на 1 марта 2003 года составляет при оптовой закупке, учитывая скидку 10%, около 8000 руб/Т.:

М1 = 12.75 ∙ 8000 = 102000 руб.;

Затраты на покупные и комплектующие изделия

Эта величина практически не изменяется как при изготовлении опытного образца и для всех механизмов может быть рассчитана по формуле:

М2 = Рз + Мпг + Мп + М ив + Мгс + Мки ;

Рз - стоимость рамы стрелового крана на базе ЗИЛ – 133 ГЯ с шасси после капитального ремонта 25700 руб.;

Мпг - стоимость механизма подъема груза – 7220 руб.;

Мп -стоимость механизма поворота - 4860 руб.;

М ив - стоимость механизма изменения вылета - 4140 руб.;

Мгс – стоимость гидросистемы – 5785 руб.;

Мки - стоимость комплектующих изделий 5265 руб.;

М2 = 25700 + 7220 + 4860 + 4140 + 5785 + 5265 = 52970 руб.;

Затраты на изготовление деталей и узлов на заводе

При изготовлении опытного образца затраты составили – 5150 руб. Учитывая, чти при серийном производстве эти затраты уменьшаются согласно заводского норматива на 10%, получим величину затрат 4635 руб.

М3 = 4635 руб.;

Таким образом, получим затраты на материалы, покупные и комплектующие изделия :

М = 102000 + 52970 + 4635 = 159605 руб.;

Расчет затрат на заработную плату.

Для изготовления крана принимаем следующий состав ИТР и производственных рабочих:

ИТР:

- 2 инженера технолога для сопровождения производства с заработной платой 5900 руб.;

Производственные рабочие:

- 2 токаря с заработной платой 3000 руб.;

- 1 фрезеровщик с заработной платой 3500 руб.;

- 2 формовщика с заработной платой 3800 руб.;

- 5 сварщиков с заработной платой 3100 руб.;

- 4 слесаря с работной платой 2500 руб.;

- 2 наладчика гидросистемы 3300 руб.;

- сборщик электрооборудования 4000 руб.;

Итого: 2 человека ИТР и 17 человек рабочих. Месячные расходы на заработную плату составляют: 65000 руб.;

Зпл = 11800 + 53200 = 65000 руб. ;

Расчет дополнительной заработной платы.

Зпл. доп – составляет 15% от основной заработной платы:

Зпл. доп = 65000 ∙ 15 % = 9750 руб.;

Единый социальный налог.

Сн – составляет 26 % от основной и дополнительной заработной платы;

Сн доп.ЗП = 2535 руб.;

Сн осн.ЗП = 16900 руб.;

Сн = 2535 + 16900 = 19435 руб.;