Расчет произведен по методике изложенной в [9, 120].
Рассмотрим два варианта изготовления данной детали: кованая штамповка и поковка. Так как у наспроизводство мелкосерийное то выбираем метод свободной ковки.
1. Коэффициент использования материала:
;
.
2. Трудоемкость изготовления детали для нового варианта:
;
- трудоемкость по базовому варианту, мин;
, - масса заготовки, кг при новом и базовом варианте.
.
3. Снижение материалоемкости, кг:
;
- годовой объем выпуска детали, шт;
.
4. Себестоимость изготовления детали:
;
Стоимость основных материалов:
;
- масса заготовки по варианту, ;
- стоимость материала заготовки, ;
- коэффициент транспортных расходов ( для черных металлов и для других);
- масса отходов на одну деталь, ;
;
.
Заработная плата основных рабочих:
;
- коэффициент выполнения норм;
- коэффициент, учитывающий премирование;
- коэффициент отчисления по социальному страхованию;
- штучное время на операцию;
- часовая тарифная ставка, ;
;
;
;
.
Экономия по себестоимости:
;
за год.
Вывод: проведя данный анализ можно сделать вывод, что штампованная заготовка по экономическим затратам менее выгодна заготовки полученной методом свободной ковки.
Расчёт потерь предварительного напряжения
Усилия предварительного напряжения не остаётся постоянным во времени в результате потерь, начинающихся фактически с момента натяжения арматуры и развивающиеся в течении всего пери ...
Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека
Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения загрязняется примесями вредных веществ, образующихся в процессе производства. Попадая в организм человека при дыхании, а т ...