Расчет произведен по методике изложенной в [9, 120].
Рассмотрим два варианта изготовления данной детали: кованая штамповка и поковка. Так как у наспроизводство мелкосерийное то выбираем метод свободной ковки.
1. Коэффициент использования материала:
;
.
2. Трудоемкость изготовления детали для нового варианта:
;
- трудоемкость по базовому варианту, мин;
,
- масса заготовки, кг при новом и базовом варианте.
.
3. Снижение материалоемкости, кг:
;
- годовой объем выпуска детали, шт;
.
4. Себестоимость изготовления детали:
;
Стоимость основных материалов:
;
- масса заготовки по варианту,
;
- стоимость материала заготовки,
;
- коэффициент транспортных расходов (
для черных металлов и
для других);
- масса отходов на одну деталь,
;
;
.
Заработная плата основных рабочих:
;
- коэффициент выполнения норм;
- коэффициент, учитывающий премирование;
- коэффициент отчисления по социальному страхованию;
- штучное время на операцию;
- часовая тарифная ставка,
;
;
;
;
.
Экономия по себестоимости:
;
за год.
Вывод: проведя данный анализ можно сделать вывод, что штампованная заготовка по экономическим затратам менее выгодна заготовки полученной методом свободной ковки.
Нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам
Таким образом, для производства керамической черепицы будем использовать высокопластичные «жирные» глины (с содержанием глинистых вешеств более 60%) с добавлением в качестве отоща ...
Охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды в настоящее время является одной из самых насущных задач человечества. На стадии разработки генерального плана было предусмотрено: · отдаление здания от пр ...