Формования плотных бетонов

Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси

1) Формование методом литья.

- Основан на заполнении формы бетонной смесью, и ее распределении по поверхности формы, под действием собственной массы, без применения внешних силовых воздействий.

2) Формование прессованием.

- Наиболее эффективно при использовании жестких и особо жестких бетонных смесей, которые обладают высоким внутренним трением, т. е. необходимо принудительное перемещение частиц для наиболее компактного их размещения в форме и уплотнения.

3) Вибрационные способы уплотнения.

Применяется для смесей подвижных, малоподвижных и умеренно жестких. Основным средством уплотнения смеси является вибрирование для приведения ее в пластично вязкое состояние.

4) Формование способом вибропрессования.

Представляет собой одновременное воздействие на бетонную смесь вибрации и давления. Позволяет формовать изделия из жестких бетонных смесей ( Ж=200 с.).

5) Формование способом вакуумирования.

Применяют данный способ для изготовления изделий из подвижных бетонных смесей. Сущность способа заключается в том, что уложенная в форму бетонная смесь предварительно уплотняется на виброплощадке. После чего бетонная смесь подвергается воздействию вакуумных устройств, приложенных к поверхности уплотняемого бетона или введенных внутрь его.

6) Формование торкретированием.

Способ, при котором уплотнение достигается путем пневматического или механического нанесения слоев смеси толщиной до 20 мм на формуемую поверхность.

7) Формование способом центрифугирования.

Уплотнение бетонных смесей центрифугированием эффективно используется при изготовлении напорных и безнапорных труб, опор линий электропередач, колонн и других конструкций кольцевого сечения. Основное оборудование при центробежном способе формования - роликовые, ременные или осевые центрифуги. Формы для центрифугированных изделий могут быть неразъемными и разъемными, собираемыми из двух полуформ. В процессе формования окружные скорости на ободе форм достигают 40 м/с, поэтому необходима высокая точность их изготовления.

При изготовлении труб и колонн бетонную смесь загружают в форму при ее вращении; под действием центробежных сил она равномерно распределяется по стенкам формы.

Обычно число оборотов формы в минуту при загрузке смесью принимают в пределах 85 – 150. В процессе уплотнения скорость достигает 400 – 900 об/мин. Давление на бетон, развиваемое в современных центрифугах, составляет от 0,02 до 0,15 МПа.

Центробежный прокат.

Одним из видов центрифугирования является центробежный прокат, который применяется для производства низконапорных и напорных труб длиной 5 м диаметром 1200 . . . 3000 мм. Центробежная сила служит в основном для распределения бетонной смеси; ее участие в уплотнении стенки трубы незначительно. Стенка трубы формуется прокатом бетонной смеси между вращающимся валом прокатной машины и формой.

Установленную в прокатную машину форму пронизывает вал, на который она опирается кольцами катания. Вал сообщает вращательное движение форме и бетонная смесь жесткостью 150 .300 с, подаваемая ленточным питателем, центробежной силой вовлекается во вращательное движение и распределяется по стенкам формы. При окружной скорости 3…8 м/с центробежные силы создают давление на бетонную смесь от 80 до 200 Па. Смесь уплотняется под давлением 1 . 5 МПа, создаваемым силой тяжести формы с бетоном на приводной прокатный вал.