В данной курсовой работе будет целесообразно газовую шахтную печь, так как этот способ позволяет при несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Здесь сочетаются небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями. Благодаря этому он получил наибольшее распространение в производстве.
Технологический процесс.
Технологический процесс производства негашёной извести осуществляется в следующей последовательности:
· известняк со склада направляется грузится грейферным краном в электровибрационны питатель, а затем направляется по ленточному питателю в щековую дробилку СМД-28;
· дробление кусков свыше размером более 100х100 мм;
· сырьё поступает в вибрационный грохот СМД-21, который отсеивает известняк фракцией менее 50х50;
· раздробленный известняк после отбора отправляется ленточным конвеером в бункер, из которого пересыпается в весовой дозатор;
· затем сырьё направляется по скиповому подъёмнику в загрузочное устройство шахтной печи;
· обожженный известняк подаётся пластинчатым конвеером на склад готовой продукции.
Расчет прочности сечений, нормальных к продольной
оси плиты (определение площади сечения продольной напрягаемой арматуры)
Установление формы и размеров расчетного сечения плиты: Поперечное сечение плиты принимаем к тавровой форме. высотой h = 220 мм; шириной С толщиной полки С шириной ребра Рисунок 2 ...
Определение потерь предварительного напряжения
арматуры
Потери от релаксации напряжений в арматуре при электротермическом способе натяжения стержневой арматуры равны: Таким образом, усилие обжатия с учетом реальных потерь равно Посколь ...