В данной курсовой работе будет целесообразно газовую шахтную печь, так как этот способ позволяет при несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Здесь сочетаются небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями. Благодаря этому он получил наибольшее распространение в производстве.
Технологический процесс.
Технологический процесс производства негашёной извести осуществляется в следующей последовательности:
· известняк со склада направляется грузится грейферным краном в электровибрационны питатель, а затем направляется по ленточному питателю в щековую дробилку СМД-28;
· дробление кусков свыше размером более 100х100 мм;
· сырьё поступает в вибрационный грохот СМД-21, который отсеивает известняк фракцией менее 50х50;
· раздробленный известняк после отбора отправляется ленточным конвеером в бункер, из которого пересыпается в весовой дозатор;
· затем сырьё направляется по скиповому подъёмнику в загрузочное устройство шахтной печи;
· обожженный известняк подаётся пластинчатым конвеером на склад готовой продукции.
Конструктивная схема здания. Каркас. Обеспечение
жесткости каркаса
Каркас производственного здания запроектирован с применением сборных железобетонных элементов индустриального изготовления, что обеспечивает “гибкость" внутрицехового простра ...
График режимов ТВО
I зона - 2 ч - подъем температуры; II зона - 8 ч- изометрическая выдержка; III зона - 1,5 ч - остывание. Для данного режима ТВО 11,5 (2+8+1,5) используем две пропарочные камеры то ...