Новая архитектура » Проектирование технологии выполнения работ нулевого цикла » Технология процессов устройства монолитного железобетона.

Технология процессов устройства монолитного железобетона.

К работам по устройству фундаментов приступают лишь после окончания всех работ по отрывке и приемке всего котлована или отдельной его части. По результатам приемки земляных работ составляют специальный акт.

Непосредственно перед закладкой фундаментов грунт, оставленный при разработке котлована, удаляют с применением средств малой механизации, снимая слой не менее 100 мм. Поверхность вскрытого грунта в зоне будущего фундамента тщательно выравнивают.

Процесс возведения из монолитного железобетона включает разбивку осей фундаментов, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование фундаментов.

Выбор технологии возведения фундаментов из монолитного железобетона зависит от конструктивных решений фундаментов и зданий, а также от имеющегося технологического оборудования и механизмов.

До начала монтажных работ производят разбивку и закрепление осей на обноске. На обноске по осям натягивают проволоки и с помощью отвесов закрепляют пересечения осей кольями в котловане. Отметки основания под фундамент проверяют нивелиром с помощью визирки. Правильность установки сборных элементов контролируют теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси. Расстояние между смонтированными элементами проверяют шаблонами.

Выбор типа опалубки зависит от вида бетонируемых конструкций и их повторяемости и производится на основе технико-экономических расчетов по возможным вариантам.

Разборно-переставная щитовая деревянная опалубка выполняется из мелких и крупных щитов. Щиты опалубки крепят к ребрам гвоздями и болтами или планками и штырями. Для восприятия бокового давления бетонной смеси щиты крепят проволочными скрутками или болтами. На собранной в блок опалубке намечают середину короба, поверх которого прибивают накрест рейки, таким образом, чтобы грани реек располагались по осям. Собранный блок подают краном к месту установки и рейки совмещают с натянутыми осями.

После выверки опалубку закрепляют, а рейки удаляют.

Оборачиваемость опалубки из разборно-переставных щитов не более 5-7 кратной.

Отдельно стоящие фундаменты армируют арматурой классов А-I, A-II, A-III, B-I диаметром 8-22 мм. Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток, которые подаются к месту установки самоходными кранами с помощью специальных траверс.

Бетонирование фундаментов под колонны осуществляется в два этапа. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части. Уплотняют бетонную смесь вибратором. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник до низа стакана под колонну или низа анкерных болтов, а на втором этапе бетонируется верх подколонника после установки пустотообразователя стакана или анкерных болтов.

Стакан фундаментов бетонируют ниже проектной отметки, чтобы в последующем при установке колонны можно было выполнить подливку под проектную отметку колонны.

Анкерные болты устанавливают перед бетонированием с использованием кондукторов, закрепленных на опалубке. Конструкция кондуктора должна исключать возможность отклонения болтов от проектного положения во время бетонирования.

Подачу бетонной смеси осуществляют бадьями. Бетонную смесь укладывают непрерывно толщиной 0.3 - 0.5 м, с обязательным уплотнение вибраторами. В процессе бетонирования за положением арматуры и предотвращают ее смещения от проектного положения. Следующий по высоте участок бетонируют после набора прочности бетона не менее 0.15 МПа.

Бетонная смесь в опалубку фундаментов подается в бадьях с помощью кранов.

Доставка бетонной смеси осуществляется автосамосвалами. Для приема бетонной смеси в зоне действия крана укладывают два дощатых настила размером 2.4x3.3 м. На настил вплотную одну к другой устанавливают поворотные бадьи, вместимостью 2.5 м3 .

Так как бетонирование фундамента ведется в зимнее время, то мы будем использовать метод термоса.

Метод термоса заключается в использовании тепла, выделяющегося в процессе гидратации цементных зерен, а также тепла, внесенного в момент его приготовления (нагрев воды и заполнителей).

С целью ускорения твердения бетона в его состав вводят добавки-ускорители твердения: сульфат натрия, хлорид кальция, нитрат кальция.

Смотрите также:

Последовательность переключений по положениям командоконтроллера
При переводе командоконтроллера в положение 1 «Вперед», срабатывает реле КV2, а также контроллеры КМ2, КМ8, КМ9. В результате обмотка статора двигателя подключается к сети трехфаз ...

Определение габаритных размеров и требуемого количества тепловых агрегатов
Для расчета принимаем: 1. Комплексная плита: l=6,00м; b=3,00 м; h=0,3 м 2. м - длина формы; 3. м - ширина формы; 4. м - высота формы. Определение габаритных размеров: · Ширину кам ...

Жилище в стиле техно

Этот стиль, возникший в 80-е годы прошлого столетия, как некий ироничный ответ на радужные перспективы индустриализации и господства технического прогресса, провозглашенные в его начале.

Категории

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.padavia.ru