Охрана окружающей среды

t- время на сварку в течении рабочего дня, час.

Таким образом общее количество твердых частиц будет равно:

Gi=18٠22/(3600٠6)=0,0183, г/с.

Из них:

-Марганец и его оксиды:

Gi =0,9٠22/(3600٠6)=0,00092 г/с;

-Окислы хрома:

Gi =1.4٠22/(3600٠6=0.0014 г/с;

-Фториды:

Gi =3,45٠22/(3600٠6)=0,0035 г/с;

Газообразные вещества:

Gi =0,75٠22/(3600٠6)=0,00076 г/с;

-Оксиды азота:

Gi =1,6٠22/(3600٠6)=0,00163 г/с;

-Оксид углерода:

Gi =13,3٠22/(3600٠6)=0,0135, г/с

Валовой выброс загрязняющих веществ при резке металла определим по формуле:

Mi=qi٠tp٠n٠10-3,

где qi - удельный выброс загрязняющих веществ, г/час;

tp- чистое время газовой резки металла в день, час;

n- количество рабочих дней в году.

Сварочная аэрозоль:

М1=74٠1٠260٠10-3=19,24 кг/год;

-Оксиды марганца:

М2=2,З1٠1٠260٠10-3=0,6 кг/год;

-Оксид углерода:

М3=49,5٠1٠260٠10-3=12,87 кг/год;

-Оксид азота:

М4=39٠1٠260٠10-3=10,14 кг/год.

Максимальный разовый выброс при газовой резке определяется по формуле:

Gi =qi/3600, г/с

-Сварочная аэрозоль:

Gi =74/3600=0,021, г/с;

-Оксиды марганца:

Gi =2,31/3600=0,00064 г/с;

-Оксид углерода:

Gi =49,5/3600=0.0138, г/с;

-Оксид азота:

Gi =39/3600=0,0108, г/с.

Технология электронно-лучевой очистки (ЭЛО) газов от оксидов серы, азота и пыли

Технология заключается в том, что при обработке выбросных газов ускоренными электронами (при подаче в газы перед обработкой аммиака) в газах протекают реакции, которые в обычных условиях не реализуются. Ускоренные электроны образуют в очищаемом газе химически активные частицы и радикалы, которые обеспечивают протекание этих химических реакций. Таким образом, при наличии влаги и добавлении аммиака в выбросных газах оксиды серы и азота под действием электронов в одном аппарате переводятся в твердые частицы смешанных сульфатов и нитратов аммония, которые улавливаются пылеуловителем и могут быть использованы в качестве минеральных удобрений в сельском хозяйстве. По такой схеме может быть осуществлена практически безотходная технология очистки газов от оксидов серы и азота, при этом одновременно газы очищаются и от пыли. Промышленные ускорители, используемые для ЭЛО, выпускаются серийно.

УкрГНТЦ "Энергосталь" за последние годы разработал и спроектировал ряд промышленных демонстрационных установок ЭЛО для энергетики и выполнил технико-экономическое обоснование для агломерационного производства. Согласован в главных санитарных и природоохранных органах Украины и утвержден проект и рабочая документация промышленной демонстрационной установки ЭЛО для Славянской электростанции производительностью 100 000 м3/ч. Полностью решены вопросы радиационной безопасности и санитарной безопасности при использовании промышленного ускорителя электронов ЭЛВ-6м с мощностью в пучке 150 кВт. В настоящее время идет строительство этой установки.

Технология ЭЛО в настоящее время активно внедряется в теплоэнергетике Китая, Польши, Японии. Вариант технологии ЭЛО, разработанный УкрГНТЦ "Энергосталь"

Рукавные и кассетные фильтры предназначены для очистки дымовых газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли электросталеплавильных, ферросплавных печей и других металлургических агрегатов черной и цветной металлургии, в производстве строительных материалов, в цементной промышленности и др.

Регенерации фильтроэлементов (кассет и рукавов) производится сжатым воздухом с помощью продувочных клапанов, время открытия которых составляет менее 0,01 с. Промышленно освоены два типоразмера клапанов Ду=50мм, Ду=70 мм. Внедрена оригинальная конструкция одностороннего крепления и уплотнения рукавов без болтовых соединений. Для изготовления фильтров разработана и освоена современная технология.