Экономии цемента

Пути снижения расхода цемента:

1. Увеличение использования различных видов добавок в бетон и в том числе суперпластификаторов С-3;

2. Увеличения объемов применения в бетонах зол;

3. Улучшение качества заполнителей для бетонов;

4. Обеспечение лабораторий необходимым испытательным оборудованием ив первую очередь формами для изготовления контрольных образцов для определения прочности бетона;

5. Снижение прямых потерь цемента при его транспортировании, а также потерь бетонной смеси;

6. Совершенствование нормирования показателей качества и методов их определения контроля и оценки;

7. Применение статистического контроля прочности бетона;

8. Усовершенствование методики оценки прочности бетона за счет изменения значений масштабных коэффициентов, определения средней прочности в серии и применения неразрушающих методов;

Особенно низкие расходы цемента достигаются при использовании зол и золошлаковых смесей ТЭС отвечающих требованиям ГОСТ 25542-83и ГОСТ 25818-83. Минимальный расход цемента может быть снижен до 180 кг/м3. Оптимальное количество золы 150 кг/м3. Температура прогрева должна быть не менее 80 оС. Расход цемента уменьшается на 10-20%.

Применение заполнителей с большой прочностью приводит к уменьшению расхода цемента.

Потери нерационального использования составляют:

1. За счет несоблюдения правил применения, хранения и внутризаводского транспортирования -2,9%;

2. Несовершенство дозаторов и бетоносмесительного оборудования -5,9%;

3. Несовершенство формовочного оборудования приводит к применению бетонной смеси повышенной подвижности -20,5%;

4. Нерациональный режим тепловой обработки -11,8%;

5. Повышение геометрических размеров форм -5,9%;

6. Превышение отпускной прочности -11,8%;

7. Несовершенство оборудования для контроля прочности -11,8%.

При применении золы – уноса Прибалтийской ТЭС – снижение расхода цемента до 30%, улучшение удобоукладываемости бетонных смесей, повышение прочности бетона на 10-20%, морозостойкости на 1-2 марки, улучшение качества поверхности конструкции.

Усредненные коэффициенты расхода цемента следующие: М300-1,12; М400-1,01; М500-0,87.

Повышение содержания пылевидных и глинистых частиц на 1-3% против ГОСТа увеличивает расход цемента на 1-7%, на 3-5%, на1-15% и может повыситься на 30-40%.

Применение мелких и очень мелких песков приводит к перерасходу цемента на10-15%.

При высокой однородности бетона за счет снижения отпускной прочности расход цемента может быть снижен до 7%.

При применении низкочастотных резонансных виброплощадок можно сократить расход цемента на 30 кг/м3.

При стадийной технологии приготовления бетонной смеси, возможно, сокращение расхода цемента на 4-5%.

На расход цемента оказывает влияние нормальная густота цементного теста (НГЦТ): НГЦТ <25%-0,95; НГЦТ 25-27%-1.0; НГЦТ 27-30%-1.08; НГЦТ >30%-1,12.

На расход цемента оказывает влияние форма зерен щебня. Применение щебня с содержанием лещадных или игловатых зерен более 25% увеличивает расход цемента.

При применении гравия в бетонах класса В30 расход цемента можно уменьшить на 2-9%.

Внедрение ультразвукового метода контроля прочности бетона обеспечивает сокращение расхода цемента на 5% за счет сверхнормативного запаса прочности.

Следует применять автоматическое дозирование материалов. Это позволяет экономить до 0,5% цемента только при его дозировании.