Основные положения технологии арматурного цеха

Для армирования железобетонных конструкций применяется горячекатаная круглая сталь гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II, А-III, соответствующая требованиям ГОСТ 5781-82. В качестве напрягаемой арматуры применяется стержневая горячекатаная сталь периодического профиля Ат-V по ГОСТ 10884-94.

Стержни классов А-I и А-II диаметром до 12 мм, класса А-3 диаметром до 10 мм включительно изготавливаются в мотках или стержнях, а больших диаметров – в стержнях. Стержни изготавливаются длиной от 6 до 12 м (при согласовании с производителем возможно изготовление стержней большей длины). Для правки арматуры, поступающей в мотках, принимаем правильно-отрезные установки, которые одновременно производят очистку стали. Принимаем правильно-отрезной станок СМЖ-357, имеющий следующие характеристики:

- диаметр арматуры гладкой 4-10 мм, периодического профиля 6-8 мм;

- длина прутков 1000-9000 мм;

- точность +3; -2;

- скорость подачи и правки арматуры 31 м/мин;

- мощность электродвигателя 12,6 кВт.

А также правильно-отрезной станок И-6118:

- диаметр гладкой арматуры 2,5 - 6,3 мм;

- точность ±2;

- скорость подачи и правки арматуры 25 м/мин; *

- мощность электродвигателя 6,9 кВт,

Для резки арматурной стали, поставляемой в прутках, принимаем станок СМЖ-1725, имеющий следующие характеристики:

- наибольший диаметр арматуры класса А-I - 40 мм; А-II - 36 мм; АIII-25мм;

-число ходов ножа в мин. 33;

-ход ножа 45 мм;

- мощность электродвигателя 3 кВт,

Для гибки стержневой арматуры принимаем станок СМЖ-173А;

- максимальный диаметр изгибаемого прутка из стали класса А-1- 40 мм, А-3-32мм;

- мощность электродвигателя 3 кВт;

- габаритные размеры 760x780x780 мм.

Для резки коротких стержней принимаем станок АРС-М:

- диаметр отрезаемых стержней 3-55 мм;

- класс арматуры В-I, Вр-I:

- длина отрезаемых стержней, наименьшая – 50 мм, наибольшая – 1000 мм;

- число резов в мин - 42,

- мощность электродвигателя 4 кВт;

- габаритные размеры 1160x1040x665 мм.

Для сварки сеток и каркасов прижимаем крестообразный тип сварных соединений, выполняемых контактной точечной сваркой. Этот способ позволяет механизировать и автоматизировать процесс изготовления плоских сварных изделий. Для сварки сеток принимаем одноточечную сварочную машину МТ-2102:

- наибольший диаметр свариваемой арматуры 22x22 мм;

- потребляемая мощность 10кВт.

Для монтажных сварочных операций при сборке элементов каркасов для дуговой электрической сварки принимаем сварочный аппарат переменного тока:

- марка трансформатора ТСП-1;

- марка регулятора номинальная;

- мощность 12 кВт.

Для изготовления объемных арматурных каркасов принимаем установку СМЖ-56:

- положение сборки каркасов - вертикальное;

- число одновременно собираемых каркасов -1;

- максимальные размеры каркасов 7200x3600x300 мм, диаметры свариваемой арматуры от 5×5 до 12×16 мм;

- габаритные размеры установки 8400x3180x4600 мм.

Для изготовления закладных деталей тавровыми соединениями под флюсом принимаем сварочный автомат АДФ-2001 [10, с.62];

- диаметр привариваемых анкерных стержней 8-40 мм;

- производительность 200 сварок/ч.

Для высадки головок стержней напрягаемой арматуры принимаем установку СМЖ-128Ам:

-наибольший диаметр арматуры класса Ат-V - 25 мм;

-число стержней на которых одновременно производится высадка – 1;

-максимальная длина стержней – 14000 мм;

-производительность – 80 стержней/ч.

Число установок для высадки арматурных стержней определим по формуле:

где Q- годовая производительность завода, шт.;

Nст- приведенное количество стержней в изделии, шт;

Qу- производительность установки по высадке, шт/ч.

Для плит перекрытия предварительно напряженных Nст=8 шт;

.

Принимаем 3 установки.