Выбор скрепера в качестве ведущей машины комплекта

Скреперами разрабатывают песчаные, глинистые, суглинистые, галечно-гравийные, связные грунты с обломочными включениями скальных пород. Цикл работы скрепера состоит из следующих операций: набора грунта, движения груженого скрепера, разгрузки ковша, движения порожнего скрепера.

При организации работы скреперов в качестве дополнительной операции может быть произведено предварительное рыхление плотных грунтов при значительном сопротивлении их резанию. Предварительному рыхлению подвергают грунты III и IV групп (ЕНиРсб.Е2 В1 табл. 1 глава I).

При загрузке скрепера плотными и тяжелыми грунтами используется трактор-толкач, обеспечивающий недостающее усилие тягача скрепера. Применение трактора-толкача позволяет:

увеличить толщину стружки срезаемого грунта,

уменьшить длину резания грунта,

обеспечить полное наполнение ковша.

Тракторы-толкачи оборудованы толкающими плитами с амортизаторами.

В расчетной работе следует рассмотреть два варианта планировочных машин с ведущей машиной – скрепером. В качестве отличительной особенности в рассматриваемых вариантах можно принять разные объемы ковшей скреперов.

Выбор скреперов следует произвести с учетом рекомендаций (табл. 1, табл. 2, табл. 3), (табл. 1, табл. 2, табл. 3) и по техническим характеристикам скреперов (ЕНиРсб.Е2 В1). Перед расчетом проверить наличие Нвр (ЕНиРсб.Е2 В1), а также наличие данных для технико-экономического расчета (табл. 4, табл. 5, табл. 6).

Определение сменной эксплуатационной производительности скрепера ДЗ - 23

Сменная эксплуатационная производительность скрепера определяется по формуле (м3/см):

м3/см (22)

где q1 – вместимость ковша скрепера (технические характеристики), м3;

k1 – коэффициент использования вместимости ковша,

k1 = ; (23)

kн – коэффициент наполнения ковша рыхлым грунтом (табл. 4 либо табл. 5 прил. 3);

kв – коэффициент использования скрепера во времени (ЕНиРсб.Е2 В1 прил. 4); kв=0,8

– длительность цикла работы скрепера, с, определяемая по формуле

= t3 + tг.х + tp + tп.х + tпов =73,88+75,81+11,52+53,79+30,0=245с (24)

где t3, tг.х, tp, tп.х, tпов – соответственно продолжительность загрузки скрепера, груженого хода, разгрузки, порожнего хода, поворотов. Суммарное время на два поворота скрепера принять для прицепных tпов = 28–60 с, для самоходных tпов = 25 с.

Продолжительность отдельных элементов цикла рассчитывается по общей формуле (25), где длина пути L и скорость скрепера V с являются переменными величинами, с:

,

(25)

где Kуск принимается по табл. 9 прил. 1.

Дальность пути скрепера, м, на отдельных операциях определяется:

а) при загрузке ковша по данным табл. 6 прил. 3 или по формуле

, (26)

где mпр – коэффициент призмы волочения (табл. 9 прил. 3);

lс – ширина захвата скрепера (технические характеристики скрепера), м;

– толщина стружки, срезаемая скрепером (табл. 2, табл. 3, табл. 7 прил. 3);

б) при перемещении грунта (груженый ход) по формуле

Lг.х = Lср – L3=163-34,89=128,11 м . (27)

Длина пути разгрузки принимается по табл. 8 прил. 3 – 24м

Длина пути порожнего хода Lп.х может быть принята равной средней дальности перемещения грунта Lср.

Движение скреперов при наборе и отгрузке грунта целесообразно планировать на первой передаче, для груженого хода – на третьей передаче, для холостого (обратного) хода – на третьей или четвертой передачах. Скорости скреперов принять по данным табл. 3 прил. 3 или по техническим характеристикам (ЕНиРсб.Е2 В1).

Определение нормативной производительности скрепера

Нормативная производительность скрепера определяется аналогично расчету нормативной производительности бульдозера и катка, м3/см: